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Rapid Prototyping aus ABS
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Für die Herstellung von Hörnern, Waveguides, Griffschalen, kleinen Boxengehäusen oder Bassreflexröhren benutzen wir einen 3D-ABS-Drucker. Das Verfahren basiert auf der FDM-Technologie (Fused Deposition Modeling), bei dem ein thermoplastischer Kunststoff streifenweise auf einer Arbeitsplattform aufgetragen wird und so das Modell aus Schichten aufgebaut wird. Das bei uns verwendete ABS-Modellmaterial hat eine Festigkeit, die in etwa 70% der Festigkeit der im Spritzgussverfahren hergestellten ABS-Teile entspricht. So lassen sich seriennah komplexe Bauteile unmittelbar aus den CAD-Daten herstellen und für akustische Messungen und Mechaniktests verwenden. In unserem ABS-Drucker können Bauteile bis zu den Abmessungen 254 x 254 x 305 mm in einem Stück hergestellt werden. Größere Bauteile können problemlos aus Einzelteilen geklebt werden, so dass z.B. auch sehr große Hornlautsprecher mit hoher Genauigkeit hergestellt werden können. ABS-Prototypen lassen sich nach einem Oberflächenfinish auch als Vorlage für die Herstellung von Formen für eine Kleinserienfertigung verwenden, so dass nach der Verifizierung durch Messungen und Tests am ABS-Prototyp unmittelbar eine Form für eine Vorserie hergestellt werden kann.
Dienstleistungen
- Rapid Prototyping von ABS-Teilen aus CAD-Daten